1、要想讓環(huán)保型瀝青攪拌站在作業(yè)過程中處于良好狀態(tài)，應(yīng)配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作等。
　　2、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力以外，還是決定著燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。
　　3、工作前應(yīng)檢查環(huán)保型瀝青攪拌站的工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題時要妥善處理后才可以進行作業(yè)。
　　4、工作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應(yīng)檢查除塵器工作是否正常，讓干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)觀察熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
　　5、工作結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500C時，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
　　6、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中要添加中和劑，定期替換循環(huán)水。

      瀝青熱再生施工質(zhì)量保證措施

      1、舊路面加熱溫度控制

      確保加熱、耙松、攤鋪后溫度控制在160℃－180℃，既不能過高，以避免加劇瀝青路面的老化，又不能過低，以避免影響再生質(zhì)量和壓實質(zhì)量。應(yīng)及時測量加熱后溫度，并調(diào)整加熱機、再生機加熱檔位或調(diào)整機組行走速度。

      2、平整度控制

      保證再生路面厚度均勻一致、尤其是銑刨深度不能時深時淺?？刂坪脭備仚C的行進速度，盡量少停機，確保厚度均勻?？刂坪脡郝窓C的碾壓工藝，避免急起步、急剎車，堅持平穩(wěn)行駛。加強現(xiàn)場監(jiān)控，配備3m直尺，發(fā)現(xiàn)平整度不好時及時查找原因，予以糾正。

 瀝青熱再生中再生劑的性能如下：
        （1）與舊瀝青材料有良好的相容性和較廣的適應(yīng)性；
        （2）改良舊瀝青的路用性能；
        （3）沒有蠟質(zhì)成分；
        （4）性能穩(wěn)定，并具有較長的時效；
        （5）易于儲存，沒有易害物質(zhì)；
        （6）沒有水分；
        （7）不得破壞瀝青中的組分。
        轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.bpqy.com.cn

瀝青熱再生中現(xiàn)場熱再生的特點如下：
       1、施工周期短；
       2、施工成本低；
       3、設(shè)備轉(zhuǎn)場快。
       轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.bpqy.com.cn

（1）環(huán)保型瀝青攪拌站不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴(yán)重影響生產(chǎn)；
       （2）采用成熟的廢氣處理工藝，經(jīng)濟合理；
       （3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
       （4）設(shè)備和材料是新的；
       （5）觀察、維修簡單；
       （6）節(jié)省能源、水和原材料。
       轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.bpqy.com.cn

環(huán)保瀝青攪拌站的瀝青煙廢氣的排放源很廣，產(chǎn)生來源如下：
      （1）煉焦、煉油等產(chǎn)生瀝青的工業(yè)熱加工過程；
      （2）加熱瀝青以制取瀝青產(chǎn)品的過程；
      （3）加熱瀝青用以鋪設(shè)道路、修補房屋或作耐腐涂料的過程；
      （4）加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁巖的過程。
      轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.bpqy.com.cn

瀝青熱再生劑的指標(biāo)是指性能好的瀝青熱再生混合料，適用于瀝青路面表面層、中面層、下面層。其粒徑宜從上至下逐漸增加，并應(yīng)與壓實層厚度相匹配，瀝青層一層的厚度不宜小于集料公稱粒徑的2.5~3.0倍。
　　瀝青熱再生劑主要采用低黏度石油系的礦物油，如精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機油和重油等，為節(jié)省成本，工程上可用與不同的油料的廢料。

轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.bpqy.com.cn/

環(huán)保型瀝青攪拌站在使用過程中難免會出現(xiàn)送力不足的現(xiàn)象，其實在施工過程中，只要按照規(guī)定對瀝青拌合站進行操作，及時清洗和替換配件是不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象的。如果出現(xiàn)這種情況基本由以下幾點原因?qū)е碌模?br />　　1、切割環(huán)磨損
　　隨著使用時間的增加，環(huán)保型瀝青攪拌站眼鏡板和切割環(huán)可能會出現(xiàn)磨損間隙過大的現(xiàn)象，所以及時替換眼鏡板切割環(huán)就可以了。 
　　2、主油缸濾芯堵塞
　　如果沒有及時對瀝青拌合站泵的主油缸濾芯進行清洗，則很容易造成主油缸濾芯堵塞的狀況，針對這個現(xiàn)象及時清洗并替換主油缸濾芯是很重要的。 
　　3、油路不暢 
　　如果發(fā)現(xiàn)液壓油雜質(zhì)過多，則很可能導(dǎo)致油路不順暢的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象是由于液壓油中混有水分，則可將液壓油靜置一段時間，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分；如果含有水分過多導(dǎo)致液壓油已經(jīng)發(fā)生乳化現(xiàn)象，此時則應(yīng)替換液壓油；倘若液壓油是因為混有空氣造成渾濁現(xiàn)象，就應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。 
　　4、密封圈損壞
　　如果環(huán)保型瀝青攪拌站的油缸密封損壞，則很可能會造成液壓油外泄，此時應(yīng)及時替換密封圈。 

瀝青熱再生的適應(yīng)性
　　1、設(shè)備投資小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套瀝青熱再生附樓的投資約300萬元。
　　2、混合料質(zhì)量較好的控制。生產(chǎn)前可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進行檢驗，從而選擇適合的再生劑或者設(shè)計適合的再生工藝。
　　3、重新鋪筑的路面標(biāo)高不會變化。
　　4、再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪?？衫迷偕稀?br />　　5、再生料在加熱過程中產(chǎn)生的藍(lán)煙，可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理。從而減少廢氣污染。
　　瀝青熱再生的限制條件
　　1、成品料運輸費增加，再生料要運到固定的場地進行。成品料又運回路面再次攤鋪，所以較就地?zé)嵩偕黾恿诉\輸成本。
　　2、設(shè)備轉(zhuǎn)場沒有就地再生設(shè)備快捷。

在環(huán)保型瀝青攪拌站的工作中會包括多個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)都有著不同的職責(zé)。其中的除塵系統(tǒng)的主要作用是能夠把干燥滾筒里所產(chǎn)生的廢氣以及其他裝置中所產(chǎn)生的粉塵進行收集整理，使其的排放物質(zhì)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
　　在進行除塵工作的過程中，我們需要進行多道除塵處理環(huán)節(jié)。對于瀝青拌合站而言，其的除塵系統(tǒng)主要包括這樣幾部分：煙道、重力除塵器、布袋除塵器以及煙道及引風(fēng)機等。那些較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，之后通過布袋除塵器來實現(xiàn)對細(xì)小灰塵的收集和處理。
　　由于粉料系統(tǒng)是環(huán)保型瀝青攪拌站的主要部件之一，其的主要作用的能夠為礦粉的儲備及回收粉的回收利用提供幫助和支持。通常情況下，該系統(tǒng)主要包括兩個粉罐，一個是可以添加礦粉，另一個則是能夠回收除塵器過濾粉塵，從而節(jié)省一部分的資源。